采用板式压滤机洗涤时，洗液进入滤室后能够在叶轮的搅拌作用下与待洗物料充分混合，洗涤效率比隔膜压滤机明显高许多，洗涤液用量仅为隔膜压滤机的四分之一至八分之一。
采用板式压滤机洗涤时，洗液进入滤室后能够在叶轮的搅拌作用下与待洗物料充分混合，洗涤效率比隔膜压滤机明显高许多，洗涤液用量仅为隔膜压滤机的四分之一至八分之一。
板式压滤机有两种洗涤形式，一种是间歇式料浆增浓洗涤，另一种是连续式料浆增浓洗涤。其中并流连续式料浆增浓洗涤流程简单，设备费用低廉，能耗、水耗少，因而被广为采用。板式压滤机多级并流洗涤流程示意图，其洗涤机理是：控制进入滤室的洗涤液用量，使之与离开滤室的滤液量相等，从而保持通过每一个滤室的料浆的液固比不变，以达到通过洗涤级的料浆不是增浓，而是逐级得到洗涤。为了在板式压滤机上获得最佳洗涤条件，许多人经研究发现洗涤液加入点的位置之间影响板式过滤机的产量、洗涤液用量、洗涤级数和洗涤效果。最佳配置形式使将板式压滤机分成三个区段，即第一增浓区、洗涤区和第二增浓区。
第一增浓区，用于将原料浆增浓使之到达最宜洗涤的滤渣浓度，并流洗涤区，为除去可溶物质的系地段，洗涤液由泵分别注入洗涤区的各个级。当然也可以根据需要之设增浓区和洗涤区两个区段。
影响板式压滤机洗涤效果的因素有很多，如洗涤级数、洗涤液加入位置、单极过滤面积、物料流变性、干固产量、操作压强、叶轮转速、操作时间等。这些因素的变化对板式压滤机的结构尺寸、洗涤效率、洗涤液消耗量、过滤速度、过滤压力、洗涤时间和能耗等都将产生重大影响，必须在设计计算中加以严格控制。板式压滤机经过一段时间的洗涤操作后，应对滤布进行正反冲洗以使之再生，使板式压滤机恢复过滤速度和洗涤能力，这一过程仍可用计量泵进行操作。
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